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工業(yè)熱電偶與熱電阻隔爆技術(shù)條件

時間：2015-10-24 13:50:04 來源：作者：

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)熱電偶與熱電阻（以下簡稱熱電偶與熱電阻）隔爆技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝和貯運(yùn)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在環(huán)境溫度-20~+60℃相對濕度不大于85%、大氣壓力86kPa~106kPa的工廠爆炸性混合場所使用的工業(yè)隔爆熱電偶與熱電阻。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T1的本部分的引用成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均為不適用于本部分。然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB2900.35 電工名詞術(shù)語爆炸性環(huán)境用防爆電氣

GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣第1部分：通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣第2部分：隔爆型：“d”

GB4208-2008 外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db 交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

GB228 金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB6987.16 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 CDTA—滴定法測定鎂量

GB6987.17 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法原子吸收分光光度法測定鎂量

GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

JB 5518-1991 工業(yè)熱電偶與熱電阻隔爆技術(shù)條件

GB/T 15464-1995 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

3、技術(shù)要求

熱電偶與熱電阻隔爆應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造和檢驗(yàn)。

3.1外觀及裝配質(zhì)量

3.1.1熱電偶與熱電阻的接線盒外殼表面應(yīng)有下列標(biāo)志

a.接線盒外部應(yīng)設(shè)有不小于M4的接地螺栓，并標(biāo)注接地符號“ ”

b.在接線盒的明顯處，應(yīng)設(shè)置清晰的永久性凸紋標(biāo)志“Ex”和防爆標(biāo)志；

c.在接線盒上面應(yīng)有清晰的永久性凸紋“斷電源后開蓋”的警告字樣。

3.1.2 熱電偶與熱電阻的裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a.盒蓋鎖緊裝置可靠有效；

b.銘牌內(nèi)容正確無誤，固定可靠。銘牌用厚度不小于0.5mm的銅板或不銹鋼板制造；

3.2 外殼防護(hù)

熱電偶與熱電阻的外殼防護(hù)應(yīng)符合GB4208 IP65 防護(hù)等級的規(guī)定。

3.3 濕熱試驗(yàn)

熱電偶與熱電阻在交變濕熱試驗(yàn)后，隔爆面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

3.4螺紋隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)

3.4.1對于ⅡB外殼，螺紋結(jié)合面得最小嚙合扣數(shù)為5扣，當(dāng)容積大于100cm³,最小嚙合軸向長

度為8mm；當(dāng)容積不大于100cm³, 最小齒嚙合軸向長度5mm。

3.4.2對于ⅡC外殼。螺紋接合面應(yīng)符合表2規(guī)定

接合面參數(shù)		普通螺紋	特殊螺紋
螺距P,mm		0.7≤P≤3	P≥1.27
配合等級（IS0965-1合IS0965-3）		中級：0.7≤P≤2 高級：2<P≤3	- -
最小嚙合扣數(shù)		≥8	≥5（錐形螺紋） ≥6（矩形螺紋5H4h） ≥7(矩形螺紋6H6g) ≥8(矩形螺紋7H8g)
外殼容積為V（cm³）的最小軸向嚙合長度mm	V≤100	≥5	—
外殼容積為V（cm³）的最小軸向嚙合長度mm	V>100	≥8	—

3.4.3螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止自行松脫的措施。

3.4.4隔爆結(jié)合面的表面粗糙度

a. 當(dāng)防爆等級為ⅡB時，Ra應(yīng)不大于6.3µm；

b. 當(dāng)防爆等級為ⅡC時，Ra應(yīng)不大于3.2µm。

3.4.5 隔爆接合面的防護(hù)措施

隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，如陽極氧化、電鍍、涂204-1防銹油等，但不得涂油漆。

3.5襯墊和0型環(huán)

3.5.1采用可壓縮材料的襯墊（例如用IP防護(hù)等級來防止潮氣、粉塵侵入或阻止液體滲入），則該襯墊應(yīng)作為隔爆接合面的一個輔助件，而不能包括在隔爆接合面內(nèi)。

3.5.2襯墊是金屬或是金屬包覆的符合IS01210規(guī)定的可壓縮不燃材料，則絕緣套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。此種襯墊起防爆作用，是3.5.1要求的例外情況。

3.6 緊固件及緊固

3.6.1當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁。孔周圍的金屬厚度應(yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。

3.6.2 當(dāng)螺釘或螺栓沒有墊圈完全擰入孔內(nèi)時，螺釘或螺栓尾部與螺孔的底部之間應(yīng)留有螺紋裕量。

3.6.3緊固用螺釘應(yīng)有防松裝置。

3.6.4連接件的連接要牢靠，不能因振動、發(fā)熱、導(dǎo)體與絕緣件的熱脹冷縮等原因而松動，應(yīng)根據(jù)下列情況采取不同的措施；

a.用螺釘或螺母壓緊單股導(dǎo)線時，螺釘頭或螺母下面應(yīng)有彈性墊圈或采用雙螺母；

b.用螺釘或螺母壓緊單股導(dǎo)線時，應(yīng)采用弓形墊圈或碗形墊圈，也可以專用的接線片連接導(dǎo)線，不允許只用螺釘或螺母壓緊導(dǎo)線；

c.接線柱應(yīng)采取措施防止轉(zhuǎn)動，以防接線柱根部的導(dǎo)線擰斷。

3.7 電纜引入裝置

3.7.1 引入方式

熱電偶與熱電阻電纜引入裝置采用壓緊螺母式裝置。

3.7.1.1 當(dāng)安裝場所采用電纜布線時，壓緊螺母上電纜的入口處應(yīng)制成喇叭口狀，其內(nèi)緣平滑。

3.7.1.2 當(dāng)安裝場所采用鋼管布線時，引入裝置的壓緊螺母與布線螺母或防爆撓形連接軟管的連接，應(yīng)制成螺紋連接方式（見圖9），且連接螺紋扣數(shù)不少于6扣，螺紋部分應(yīng)有防銹措施。

3.7.2 密封圈

3.7.2.1 密封圈的橡膠材料應(yīng)進(jìn)行老化試驗(yàn)，試驗(yàn)時在室溫下測定老化后硬度，其硬度變化不得超過處理前的20%。

3.7.2.2 電纜引入裝置采用具有同樣外徑尺寸但內(nèi)徑尺寸不同的任何密封圈，則密封圈非壓縮軸向長度應(yīng)符合：

a)對于圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面圓周長不大于60mm，最小為20mm；

b)對于圓形電纜直徑大于20mm，非圓形電纜截面圓周長大于60mm時，最小為25mm；

d=電纜公稱外徑±1mm；B≥0.3d（不小于4mm）

3.7.2.3 接線盒上放置密封圈的孔徑Do與密封圈的外徑D的直徑差（Do-D）應(yīng)不大于1.0mm。

3.7.2.4 壓緊螺母引入裝置，應(yīng)在螺母與密封圈之間加設(shè)金屬墊圈（見圖8、9）。

3.7.3 密封性

引入裝置在擰緊壓緊螺母后，在3Mpa的內(nèi)水壓作用下，歷時2min，無任何滲漏水滴痕。

3.7.4 機(jī)械強(qiáng)度

對壓緊螺母施加密封試驗(yàn)中所需力矩2倍的力矩，但是施加的力矩（以N.m為單位）至少為圓形電纜最大允許電纜直徑的3倍（單位為mm）或非圓形電纜最大允許電纜周長（單位為mm）。

3.8 接線盒及蓋

3.8.1 材質(zhì)

接線盒及蓋用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa，鋁合金制造。

3.8.2 接線盒及蓋的強(qiáng)度

接線盒及蓋外殼的任何部位的平面或曲面上，經(jīng)7J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)后，不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞。

3.8.3 接線盒空腔和主腔

3.8.3.1 接線盒分為空腔和主腔兩部分，他們之間采用平面、圓筒或止口隔爆結(jié)構(gòu)，也可以采用密封結(jié)構(gòu)。采用密封結(jié)構(gòu)時應(yīng)符合4.5.2和4.5.3條的規(guī)定。

3.8.3.2 接線盒空腔和主腔與外界環(huán)境間采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。

3.8.3.3 接線盒空腔內(nèi)的電氣間隙與爬電距離均應(yīng)不小于3mm。

3.8.4 水壓試驗(yàn)

接線盒及蓋應(yīng)能承受第5.10條所測參考壓力的1.5倍壓力的內(nèi)水試驗(yàn)，歷時10 S無泄漏現(xiàn)象。

3.9 保護(hù)管

3.9.1 保護(hù)管應(yīng)采用冷拉不銹耐酸無縫鋼管或其他耐熱金屬材料制造。

3.9.2 保護(hù)管所能承受的長期使用最高溫度、最高使用壓力以及適用的介質(zhì)。制造廠應(yīng)在使用說明書中加以說明。

3.9.3 保護(hù)管在室溫下，應(yīng)能承受制造廠規(guī)定的最高使用壓力的1.5倍的外水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中，保護(hù)管不發(fā)生損壞和滲漏。

3.10 接線座

3.10.1 熱電偶與熱電阻接線座按規(guī)定應(yīng)選用阻燃型、耐熱等級為H以上的絕緣材料制造。

3.10.2 接線座不同電位的兩接線柱之間、接線柱與隔爆外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于3mm。

3.11 隔爆強(qiáng)度

熱電偶與熱電阻按規(guī)定經(jīng)外殼耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)滿足以下要求：

a.不發(fā)生損壞；

b.未出現(xiàn)影響防爆性能的永久性變形；

c.任何一點(diǎn)的間隙，分別不大于表1的規(guī)定。

3.12 隔爆性能

熱電偶與熱電阻按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)時，均應(yīng)不發(fā)生傳爆。
4、試驗(yàn)方法

4.1 外觀及裝配質(zhì)量

4.1.1 熱電偶與熱電阻外觀的檢驗(yàn)，采用目檢的方法。

4.1.2 熱電偶與熱電阻裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)與圖紙核對。

4.2 外殼保護(hù)

4.2.1 一般要求

試驗(yàn)用樣品必須是未用過的新的制品，所有部件應(yīng)按制造廠指定的圖樣裝好。

4.2.2 防塵試驗(yàn)

試驗(yàn)按GB4208第一位特征數(shù)字為6時，第二種外殼試驗(yàn)方法進(jìn)行。

試驗(yàn)結(jié)束后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點(diǎn)。

4.2.3 防水試驗(yàn)

試驗(yàn)按GB4208第二位特征數(shù)字為5時的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

試驗(yàn)結(jié)束后，立即檢查被試樣品有無楊機(jī)械損傷，有無斷路或短路，接線盒內(nèi)有無可見的水痕，并測量常溫絕緣電阻值。

4.3 濕熱試驗(yàn)

熱電偶與熱電阻的交變濕熱試驗(yàn)按照GB2423.4進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為55℃，周期為2天。試驗(yàn)結(jié)束后，立即檢查隔爆接合面。

4.4 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

4.4.1 隔爆接合面的表面質(zhì)量和表面粗糙度用目檢或標(biāo)準(zhǔn)樣板對照法進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4.2 隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)根據(jù)其精度要求選擇相應(yīng)的量具，如：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.5 電纜引入裝置

4.5.1 引入方式

補(bǔ)償導(dǎo)線或電纜引入裝置的結(jié)構(gòu)形式，對照圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.5.2 密封圈

4.5.2.1 密封圈橡膠材料按每批抽樣進(jìn)行老化試驗(yàn)，試件不小于3件，試驗(yàn)按GB3836.1橡膠材料老化試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

4.5.2.2 密封圈及其安裝尺寸采用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行檢驗(yàn)。

4.5.3 密封圈性能試驗(yàn)

密封性能試驗(yàn)按GB3836.2引入裝置密封性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

4.5.4 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB3836.2引入裝置機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

4.6 緊固件及緊固

4.6.1 緊固件結(jié)構(gòu)及尺寸采用目檢和相應(yīng)級別的螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.6.2 緊固件應(yīng)作扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，作扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的連接件，用力矩扳手按表3規(guī)定的力矩擰緊，連接件和絕緣管道不得轉(zhuǎn)動和損壞。

4.7 接線盒及蓋

4.7.1 材質(zhì)

4.7.1.1 接線盒及蓋得材料的抗拉強(qiáng)度按每批進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試件不小于2件。

4.7.1.2 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按GB228規(guī)定進(jìn)行。

4.7.1.3 含鎂量測定按GB6987.16或GB6987.17規(guī)定進(jìn)行。

4.7.1.4 對具有質(zhì)量保證書的材料，并確認(rèn)其抗拉強(qiáng)度的含鎂量符合4.7.1條規(guī)定時，可不作此試驗(yàn)。

4.7.2 接線盒及蓋的強(qiáng)度

4.7.2.1 沖擊試驗(yàn)的一般要求如下：

a.樣品應(yīng)在裝配完整的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)；

b.試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度在25±10℃條件下進(jìn)行。

c.每次樣品個數(shù)為2個，每個試驗(yàn)兩次。

4.7.2.2 試驗(yàn)設(shè)備及其基本原理按GB3836.1-2000附錄G所示，錘頭為直徑25mm重1kg的淬火鋼質(zhì)半球，每次試驗(yàn)前應(yīng)檢查錘頭端部的表面狀態(tài)，表面有損傷者應(yīng)更換，實(shí)驗(yàn)時，重錘從0.7m高度自由落下，沿法線方向打擊接線盒及蓋的任何部位。

樣品在承受沖擊試驗(yàn)后：

a. 不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變表形或損壞；

b.允許樣品有不影響隔爆性能的局部損壞，如漆層脫落等。

4.7.3 接線盒空腔和主腔

接線盒空腔和主腔的隔爆結(jié)構(gòu)、接線盒空腔內(nèi)的電氣間隙與爬電距離采用目檢和游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.7.4 水壓試驗(yàn)

接線盒及蓋得水壓試驗(yàn)參照GB3836.2附錄A的方法進(jìn)行。

4.8 保護(hù)管

保護(hù)管的耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在室溫下用水進(jìn)行外壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在專用的水泵上進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最高使用壓的1.5倍，試驗(yàn)時間為1min，觀察保護(hù)管的無損壞或滲漏。

4.9 接線座
接線座上不同電位的兩接線柱之間，接線柱與隔爆外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)對照裝配圖，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.10 隔爆強(qiáng)度

熱電偶與熱電阻的外殼耐壓試驗(yàn)包括參考壓力測定和動態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)按GB3836.2規(guī)定進(jìn)行。

4.11 隔爆性能

熱電偶與熱電阻的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2規(guī)定進(jìn)行。
5、檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 防爆合格證的審定和簽發(fā)

5.1.1 各單位按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的熱電偶與熱電阻，均需送國家儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢驗(yàn)站，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.2 檢驗(yàn)程序按GB3836.1-2000規(guī)定。

5.1.3 樣品送檢時需提供下列有關(guān)試驗(yàn)報告；

a. 外殼材料試驗(yàn)報告（或材料質(zhì)量保證書）；

b. 按熱電偶與熱電阻其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)性能試驗(yàn)報告；

c. 水壓試驗(yàn)報告；

d. 隔爆結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測記錄；

e. 檢驗(yàn)單位提出所需的試驗(yàn)報告。

5.2 出廠檢驗(yàn)

每支熱電偶與熱電阻必須通過出場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。

出廠檢驗(yàn)時有一項(xiàng)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)，則該產(chǎn)品為不合格。

5.3 型式檢驗(yàn)

5.3.1 各種結(jié)構(gòu)型式的熱電偶與熱電阻，有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a. 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b. 正常生產(chǎn)每三年進(jìn)行一次；

c. 當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料及工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能時；

d. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。

5.3.2 型式檢驗(yàn)按GB2829中一次抽樣方案抽樣，并規(guī)定：

a. 判別水平Ⅱ級；

b. 不合格質(zhì)量水平RQL=40;

c.判定組數(shù)：Ac=0 Re=1

5.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目

熱電偶與熱電阻的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。

表3

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	技術(shù)要求	試驗(yàn)方法	出廠檢驗(yàn)	型式檢驗(yàn)
1	外觀及裝配質(zhì)量	4.1	5.1	√	√
2	外殼防護(hù)	4.2	5.2	—	√
3	濕熱試驗(yàn)	4.3	5.3	—	√
4	隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)	4.4	5.4	—	√
5	電纜引入裝置 a. 引入方式 b. 橡膠材料老化試驗(yàn) c. 密封性能試驗(yàn) d. 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)	4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4	5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4	— — — —	√ √ √ √
6	緊固件及緊固	4.6	5.6
7	接線盒及蓋 a. 材質(zhì) b. 沖擊試驗(yàn) c. 接線盒空腔和主腔 d. 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)	4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4	5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4	— — — √	√ √ √ √
8	保護(hù)管	4.8	5.8	—	√
9	接線座	4.9	5.9	—	√
10	隔爆強(qiáng)度	4.10	5.10	—	√
11	隔爆性能	4.11	5.11	—	√

6、標(biāo)志

6.1 標(biāo)志

產(chǎn)品采用銘牌標(biāo)志，銘牌的基本內(nèi)容除熱電偶與熱電阻有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)增加GB3836.1號27條規(guī)定的內(nèi)容。

6.2 使用說明書

制造廠應(yīng)向用戶提供使用說明書，其基本內(nèi)容除熱電偶與熱電阻有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)增加：

a. 防爆標(biāo)志；

b. 安裝場所；

c. 特殊的技術(shù)條件；

d. 防爆合格證號；

e. 維修注意事項(xiàng)。
7、包裝與貯運(yùn)

7.1 包裝

熱電偶與熱電阻的包裝應(yīng)符合GB/T15464-1995的規(guī)定

7.2 貯運(yùn)

熱電偶與熱電阻應(yīng)存放在環(huán)境溫度5℃1-40℃和相對濕度不大于85%的通風(fēng)室內(nèi)，且不含有腐蝕溫度計的有害雜質(zhì)。

附錄A

防爆標(biāo)志

A1防爆標(biāo)志

熱電偶與熱電阻的防爆標(biāo)志表示方法如下：

d Ⅱ □ T□

溫度組別（T1~T6）

防爆等級（A、B、C）

工廠用電氣設(shè)備

隔爆型

A1.1防爆等級（防爆標(biāo)志第三節(jié)）

熱電偶與熱電阻的防爆等級按其適用于爆炸性氣體混合物最大安全間隙分為A、B、C三級。見表A1

表A1

類別	級別	最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）mm
Ⅱ	A	0.9≦MESG
	B	0.5< MESG<0.09
	C	MESG≦0.5

A1.2 溫度組別（防爆標(biāo)志第四節(jié)）見表A2

表A2

溫度組別	允許最高溫度℃
T1	450
T2	300
T3	200
T4	135
T5	100
T6	85

標(biāo)志示例：工廠用隔爆型B級T4溫度組別，寫作dⅡBT4

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